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1、内高压成形技术

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究*。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

2、精密压铸技术

铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或较少切削的零件，减少零件数量。
我国钣金机箱加工现在还没有完全实现自动化水平，所以所 说钣金加工行业，未来的发展潜力可谓巨大。

钣金机箱加工的优点概括为一句话就是：加工精确高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、效率高。具体说明有一下几点：

1、钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工；

2、钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；

3、钣金加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工；

4、钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。

以上就是钣金机箱加工的优点总结，当然，它还有许多优点我们在这里并没有完全列举出来。钣金机箱加工要用到的工艺也有很多，包括剪料、下料、落料、冲孔、折弯、成形等等，有兴趣的朋友可以了解一下。